因為金屬外殼的生產(chǎn)具有批量性，一旦訂單量還沒(méi)有生產(chǎn)完模具就中途罷工，即對交期的影響是無(wú)法想象的，所以架模師傅和工模師傅一定要知道影響模具壽命的因素，并制定一定的措施和方法增長(cháng)模具壽命，保證生產(chǎn)。

影響模具壽命的因素主要有以下8種：

⑴原材料的影響：鋁外殼 原材料的厚度公差要求，材料硬度要求，表面是否清潔等都會(huì )對模具的壽命產(chǎn)生影響。

② 模具導向結構：必須要有可靠的導向結構，減少模具的磨損，避免上下模的錯位對模具造成的損傷。

③模具幾何形狀的影響：上下模的幾何形狀是否吻合對模具的模具的磨損影響很大。

④模具材料的影響：模具材料性質(zhì)是影響模具壽命的重要因素。

⑤模具材料的熱處理工藝影響：材料的熱處理影響著(zhù)模具的表面強度。

⑥沖壓機床的按裝精度：沖壓機床是否按裝水平對模具的影響很大。

⑦模具的正確使用：它包含模具組立是否得當、調試是否穩定、清潔和潤滑工作是否持續、這些是模具的提高壽命的重要方面。

⑧正確及時(shí)的維修：生產(chǎn)中如出現故障及時(shí)線(xiàn)上維修或下線(xiàn)處理。