cnc機加工車(chē)床中零件常見(jiàn)的工藝結構

1、鍛造圓角

為便于鑄件造型，防止從砂型中起模時(shí)砂型轉角處落砂及澆注時(shí)將轉角處沖毀，避免鑄件轉角處發(fā)生裂紋、組織松散以及縮孔等鍛造缺點(diǎn)，故鑄件上相鄰表面的相交處應做成圓角。對于于壓塑件，其圓角能保證原料充溢壓模，并便于將零件從壓模中掏出。

鍛造圓角半徑一般取壁厚的0.2—0.4倍，可從有關(guān)標準中查出。同一鑄件的圓角半徑大小應盡可能相同或者接近。

2、起模斜度

造型時(shí)，為了便于將木模從砂型中掏出，在鑄件的內外壁上沿起模方向常設計出必定的斜度，稱(chēng)為起模斜度(或者叫鍛造斜度)。起模斜度的大小一般是1：100—1：20，用角度表示時(shí)，手工造型木樣子為1°— 3°，金屬樣子為1°— 2°，機構造型金屬樣子為0.5°— 1°。

因為鑄件表面相交處有鍛造圓角存在，使表面的交線(xiàn)變患上不太顯明，為使看圖時(shí)能區別不同表面，圖中交線(xiàn)仍要畫(huà)出，這類(lèi)交線(xiàn)通常稱(chēng)為過(guò)渡線(xiàn)。過(guò)渡線(xiàn)的畫(huà)法與沒(méi)有圓角情況下的相貫線(xiàn)畫(huà)法基本相同。

3、鑄件壁厚

為保證鑄件的鍛造質(zhì)量，避免因壁厚不均冷卻結晶速度不同，在壁厚外發(fā)生組織松散以至縮孔，薄厚相間處發(fā)生裂紋等，應使鑄件壁厚均勻或者逐步變化，防止驟然扭轉壁厚以及局部肥大現象。壁厚變化不宜相差過(guò)大，為此可在兩壁相交處設置過(guò)渡斜度。其壁厚有時(shí)圖中可不注，而在技術(shù)請求中注寫(xiě)。

為了便于制模、造型、清砂、去除了澆冒口以及機械加工，鑄件形狀應盡可能簡(jiǎn)化，外形盡量平直，內壁應減少凹凸結構。鑄件厚渡過(guò)厚易發(fā)生裂紋、縮孔等鍛造缺點(diǎn)，但厚渡過(guò)薄又使鑄件強度不夠。為防止因為厚度減薄對于強度的影響，可用加強肋來(lái)補償。